不銹鋼管坯料原始表面的質(zhì)量與潤滑劑的好壞并列為決定擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的兩個基本因素。據(jù)擠壓304不銹鋼管時，采用不同原始表面粗糙度的管坯和各種黏度的潤滑劑進行的試驗表明，從表面上帶有環(huán)狀切口和車床粗加工痕跡的坯料擠壓后得到的不銹鋼管表面質(zhì)量不取決于所使用的潤滑劑。其表面都具有拉裂類型均勻交替的缺陷。提高原始管坯表面光潔度能使管材的外表面以及內(nèi)表面的質(zhì)量得到改善。如果同時采用最佳黏度的潤滑劑，則在較小的耗費下就能獲得最好的結果。

 從圖中的數(shù)據(jù)可以看出，當管坯表面粗糙度由粗加工減小到1.25~2.5μm時，304不銹鋼管表面的微觀凹凸不平的深度在使用黏度為70~100Pa·s的玻璃潤滑劑時由100μm減小到15μm.而用黏度為15~25Pa·s的玻璃潤滑劑時，其不平的深度由100μm減小到35μm。但是，由表面粗糙度為10~20μm的管坯用第一種玻璃潤滑劑擠壓的不銹鋼管表面質(zhì)量比由表面粗糙度為1.25~2.5μm的管坯用第二種玻璃潤滑劑擠壓的不銹鋼管表面質(zhì)量高，微觀凹凸不平的深度值相應等于23μm和35μm。因此，為了獲得高質(zhì)量表面的鋼管必須采用表面加工光潔的管坯，同時也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超過5~10μm，并與最佳黏度的潤滑劑相配合作用。對有特殊質(zhì)量要求的擠壓制品，應將坯料表面粗糙度減小到1.25~2.5μm。

 當提高不銹鋼管坯的表面質(zhì)量時，使擠壓力減小5%~10%,這是由于隨著擠壓力峰值高度的降低，帶入變形區(qū)內(nèi)的潤滑劑厚度對于摩擦表面較充分的屏幕作用的結果，也是較大黏度（n=70Pa·s)的潤滑劑相應于較小的擠壓力的結果。將不銹鋼管坯送入擠壓筒之前，用于空心坯外表面滾涂的潤滑劑對擠壓后不銹鋼管表面質(zhì)量沒有明顯的影響。但是用不同的玻璃潤滑劑擠壓的321不銹鋼管表面質(zhì)量顯示出不同的效果。可以認為，當選擇滾涂用玻璃潤滑劑時，其基本要求是要保證克服黏性阻力時的最低擠壓力的消耗。采用黏度不大于25Pa·s的玻璃潤滑劑能達到滿意的結果。同時，潤滑墊的存在對擠壓結果有明顯的影響。采用帶分離弓形體的潤滑墊，雖然不銹鋼管坯外表面有玻璃潤滑劑，卻仍然導致金屬的環(huán)傷和不銹鋼管表面的擦傷，以及模具表面出現(xiàn)類似的擦傷。