浙江不銹鋼管集團(tuán)電爐鋼廠的鋼包冶金設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)如表所示。表中數(shù)據(jù)表明，各種設(shè)備進(jìn)行了什么樣的工藝技術(shù)抉擇，采用什么樣的抽真空方法以及抽真空系統(tǒng)有多么大的能力。2005年在松陽不銹鋼管廠建成了一套脫氣設(shè)備，它用同樣大小的三個(gè)爐殼組成，沒有裝料設(shè)備，使用機(jī)械泵獲得真空。新建成而維修方便的脫氣中心（雙爐殼設(shè)備）如圖所示。兩個(gè)同樣大小的爐殼布置在冶金操作臺(tái)上。在爐臺(tái)土操作室前面有一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋，在爐蓋上安裝有真空閥門、取樣和測(cè)溫裝置。根據(jù)生產(chǎn)品種計(jì)劃不同，在爐殼內(nèi)可以放進(jìn)70噸或120噸鋼包或鍛造用大錠模。靠一臺(tái)水環(huán)泵和一臺(tái)三級(jí)蒸汽泵抽真空，合金和造渣料通過在爐臺(tái)上聳立的八個(gè)料倉以及一個(gè)斜運(yùn)輸帶運(yùn)進(jìn)真空閥門，然后通過真空閥門而裝進(jìn)爐內(nèi)。所以設(shè)備在操縱室內(nèi)通過自編程序而進(jìn)行控制。

浙江不銹鋼管廠的雙殼設(shè)備的示意圖中表明該設(shè)備有兩個(gè)同樣大小的爐殼，可以有選擇性地使用15噸、40噸及80噸鋼包。設(shè)備上裝有能運(yùn)動(dòng)的、水冷并防輻射的爐蓋以及水冷的氧槍。用8個(gè)料倉的裝料系統(tǒng)加入合金料和造渣料。用在蒸氣噴射泵后串連的兩臺(tái)平行工作的水環(huán)泵抽真空。有關(guān)此設(shè)備的細(xì)節(jié)，過去已進(jìn)行過詳細(xì)的報(bào)道。浙江不銹鋼管廠家生產(chǎn)車間內(nèi)110噸超高功率電弧爐用的真空鋼包設(shè)備。鋼包安裝在車上，在出鋼時(shí)鋼包可以傾動(dòng)。因而鋼液可以傾入鋼包，而不致于加速鋼包內(nèi)襯局部耐火材料的磨損。裝配有密封環(huán)的鋼包，位于水冷卻的可下降的爐蓋下面并在陶瓷砌制噴涂保護(hù)下進(jìn)行操作。用裝備的18個(gè)料倉的裝料系統(tǒng)加入合金料和造渣料。料倉設(shè)備設(shè)計(jì)成有三個(gè)料倉可以同時(shí)進(jìn)行加料。即在超高功率電爐爐蓋的上面，在出鋼過程中或者在出鋼后以及在真空設(shè)備蓋上的真空閘上面加料。用載重汽車或火車通過一套除塵運(yùn)輸帶系統(tǒng)對(duì)料倉進(jìn)行裝料。用一臺(tái)五級(jí)蒸汽噴射泵抽真空。

不同鋼管廠所用鋼包內(nèi)襯的砌制情況，匯總在表中，對(duì)于耐磨襯使用陶瓷粘結(jié)的浸漬過瀝青的白云石磚。在鋼包底部進(jìn)行中修的情況下，壽命大約是40爐。所有的鋼包都裝有多孔磚噴吹系統(tǒng)，上述多孔磚安裝在鋼包底部的中間位置。為了進(jìn)行鋼包冶金處理，必須準(zhǔn)確地確定：確定冶金目標(biāo)，包括必須的合金添加；要求脫氣時(shí)間；所期待的時(shí)間進(jìn)程；為此，從所要求的澆注溫度出發(fā)，能夠計(jì)算出相應(yīng)的出鋼溫度。因?yàn)椴荒軐?duì)鋼液進(jìn)行補(bǔ)充加熱，因而所有的鋼包都必須進(jìn)行良好的預(yù)熱，從而達(dá)到近乎穩(wěn)定的可比較的溫度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼包用天然氣和空氣噴咀加熱保溫，竭力爭(zhēng)取在鋼包耐火材料的耐磨層有近乎1200℃的高溫。

在真空吹煉過程中，在鋼包的邊緣上復(fù)上一層噴濺保護(hù)層，并且在鋼包和噴濺保護(hù)層之間的縫隙中使用陶瓷料進(jìn)行密封。在吹煉過程中所出現(xiàn)的鋼液和爐渣強(qiáng)烈的渦流能夠侵蝕密封填料。由于這種原因，從真空冶煉過程中使用噴濺防護(hù)出發(fā)，從而發(fā)展了一種新型的鋼包形狀。上圖是新的和舊的真空吹煉用鋼包的圖形，新型鋼包（轉(zhuǎn)爐鋼包）有一固定焊接的錐形噴濺防護(hù)，這種噴濺防護(hù)用白云石磚砌成。由于新型鋼包的應(yīng)用，可以避免在鋼包邊緣所出現(xiàn)的損傷，降低了維修費(fèi)用，而且提高了鋼包的使用效率。在敞口的鋼包中，鋼液熱量向外輻射是不能阻擋的客觀規(guī)律。在轉(zhuǎn)爐鋼包中，如同在帶有噴濺防護(hù)的鋼包中一樣，對(duì)外輻射熱量損失由于開口較小而減少。圖中表示，冶煉溫度對(duì)于不同鋼包容量的鋼包的影響。由于溫度損失較少，一方面可以降低出鋼溫度，而另一方面開創(chuàng)了出鋼量少于10噸而又要求進(jìn)行鋼包處理的可能性。這不僅涉及到含鉻鋼液的真空脫氣，而且還特別涉及到結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼的脫氣處理。在8分鐘的脫氣過程中，氫含量從3ppHn降到1.2ppm。為了校正鋼液成分，在脫氧前后添加少量合金。較少的冶煉重量可以使80噸電爐通過部分出鋼來實(shí)現(xiàn)www.gameawful.com